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涡旋式滤油机

常诚又名干饼油渣分离机。是我公司根据市场的需求性调研,开发研制的新型可不间断工作的干饼分离滤油机产品。蜗旋式滤油机是根据混合液中的固相和液相在高速旋转的螺式转鼓内的不同走向:液相往低处走,固相往高处走的动态学分离原理,采用先进的变径转鼓和变径螺旋以及两者的速度差技术,利用5000转/分的高转速离心分离因数,使微粒固相处于极动状态,沿螺旋叶片及水平转鼓的变径往高端迅速分离,达到一边出油,另一边出渣的干饼分离效果的大型精炼滤油机产品。

涡旋式滤油机技术参数:

 

技术参数 单    位 LYF2-150
 转鼓形式   柱锥形
 转鼓直径×转鼓长度 mm 150×550
 转鼓较高转速 r/min 4180
 分离因数   1465
 转鼓长径比 L/D 3.7
 电机功率 KW 3
 处理能力 kg/h 380
 外形尺寸 长×宽×高mm 990×1082×998
 整机质量 kg 260

 

 


   
涡旋式滤油机的性能: 

   常诚涡旋式滤油机可以油渣自动分离,渣子成形,油质清亮,连续作业,产量高,每小时可过滤350kg毛油,效果优于其它一切离心式过滤设备,是目前油品过滤行业较先进的技术设备。正因为油渣自动分离,可以说油品处理的所有问题该机都能解决,如传统工艺芝麻香油制作中石磨后的芝麻糊,利用该机提油出油率要高的多等等,在工业方面,工业废油的回收利用,液压油的过滤等等。

 

   涡旋式滤油机的结构:

   常诚卧螺式油渣分离滤油机有脱磷系统,卧螺沉降系统,毛油输送系统,传动,电器控制、机架等组成。

 

  蜗旋式滤油机技术特点:

  1、循环脱磷:没有滤布滤网,永远不要中途停机更换过滤介质。毛油的脱磷工序由自吸泵循环取代了机械搅拌,实现了脱磷、滤油两者自动对接。 

  2、自动排渣:通过离心力的作用毛油中的油与渣自动分离、自行排出、无须滤网滤布、减轻了劳动强度,降低了生产成本。 

  3、生产效率高,处理能力大:该机每小时处理毛油350公斤左右是其他滤油机的4倍,能同时供2台130榨油机连续工作。 

  4、提高了油质纯度:该机分离因数高、生产出的油含残留杂质少、油呈淡黄色、无添加济、纯物理脱色。 

  5、提高了出油率:处理效果优异,油品清澈纯亮,油渣干燥成型。该机在转鼓内设计了干燥区、故排出的渣滓含油量比其他机型的少,且无滤布滤网、避免了滤网滤布的沾损。 

  6、该机适应性广,菜籽油、芝麻油、花生油、茶籽油、葵花籽油等植物油都能过滤加工。 

  7、操作简单方便,油与渣分别自动排除,无需人工费力。 离心分离是一种先进的分离悬浮液的方法,也是连续炼油的一种重要手段,产量高,分离效果好,消耗低。

 

  涡旋式滤油机设计原理优势:

   1:自动、连续操作,无滤网和滤布,能长期运转,维修方便。 

      2:应用范围广。它能完成下列分离过程: 
     a.固相脱水 对易分离物料,其脱水效果与过滤式离心机一样好。对含有可压缩固相的悬浮液,在过滤离心机上分离效果很差,甚至无法分离;用卧螺离心机能完成此分离过程。
     b.液相澄清 它对液相的澄清效果虽然不如分离机,但是可获得比分离机干得多的沉渣,而允许的悬浮液固相浓度比分离机高的多。
     c.可分离固相重度比液相轻的悬浮液 通常这种物料是用过滤式离心机来分离的,但是当固相是可压缩的物料或滤布清洗、再生有困难时,只有依靠这种结构上稍加改进的离心机进行分离。 
     d.--固分离 固相含量大于14%的液--固混合物,在碟式分离机上就难以分离。一般分离这种物料要先进行液-固分离,再进行液-液分离。然而,用卧螺离心机可以直接把固相和轻、重液相一次分离。
     e.粒度分级 通过卧螺离心机可以将固相按颗粒大小进行分级。 
   3:对物料的适应性较大,能分离的固相粒度范围较广,并且在颗粒大小不均匀的条件下,能照常分离得很好。能适应各种浓度悬浮液的分离,浓度的波动不影响分离的效果。
   4:结构紧凑、易于密封,某些机型能在高压和低温条件下操作。 
   5:卧式油渣分离机单机生产能力大(当量沉降面积可达100002m,生产能力可达1903/mh),分离质量比较高,操作费用的,占地面积小。 

 

   涡旋式滤油机操作和使用:

1.购机安装:水泥基础必须水平牢固,放置位置便于操作使用,与离心机连接的线路、管路连接处应有挠性接头;

2.悬浮液采用齿轮泵直接打入离心机,进料的浓度、粘性影响进料流量和产量,油液中应避免大杂物及颗粒大的物料,特别是金属块;

3.开机前各系统的加油应满足要求,检查各进料管是否紧固、正确,所有连接螺栓应紧固,销轴有无松动,皮带张紧适度;

4.启动电机,检查皮带轮转向是否顺时针转动,是否有摩擦异声;

5.启动电机,空转运行,并排除碰擦和不良传动异响;

6.运行检查,机器温度和分离性能是否稳定,是否有渗漏现象,工作电流是否正常,电流是否有大幅波动,正常运转是轴承的温度≤75℃,如果过高应停机检查并排除;

7.每天停机前,应通过适量的清液进行清洗,冲洗到无沉渣再排出,清液较清方可停机,防止转鼓内有固相粘结。

 

联系人:常经理

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